双氧水漂白效果差？可能是催化剂没选对

双氧水漂白效果差？可能是催化剂没选对

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。

明明双氧水用量已然加到极限双氧水漂白催化剂, 温度也被调整到最高, 竟然这样, 但是漂出来的布却依旧发黄发暗, 甚至还出现了破洞, 你有没有碰到过这种状况? 别着急去怀疑工艺, 问题很有可能出在催化剂上面。

传统漂白工艺之中, 双氧水分解成为活性氧的进程宛如开盲盒, 温度高时它仿若疯癫般分解, 温度低时它又好似懒得有所行动。切实明了其中门道的人皆清楚, 挑选正确的催化剂方可使双氧水达成精准作用。山东中康新材料所研发的专用双氧水漂白催化剂, 借由精确调控金属离子配比, 将双氧水的分解效率由传统工艺的65%径直提升至92%以上。这并非玄虚之学, 而是确凿无疑的化学工程学。

看看数据来讲情况, 某纺织厂先前运用传统硅酸盐类催化剂, 每吨布的双氧水消耗量大概处于85公斤左右, 漂白所需时间是60分钟, 在改用山东中康新材料的催化剂之后, 同样的一吨布,双氧水用量降低到52公斤双氧水漂白催化剂, 漂白时间缩短至38分钟, 这并非是个别的情况, 而是六家印染企业连续三个月的生产数据所验证出来的结果, 实际操作方面提点建议, 要是你当下的双氧水用量超过60公斤每吨布, 或者漂白时间超过40分钟, 先别急着去调整工艺参数, 不妨先更换催化剂试试看。

温度把控才是实实在在的真本事, 低温漂白属于行业发展趋向, 然而并非所有催化剂都能够承受住低温, 普通催化剂于 6 0 ℃ 以下基本上就如同虚设, 双氧水分解率降低到4 0 % 都达不到, 山东中康新材料的产品在4 5 ℃ 低温环境里, 双氧水分解率依旧能够稳定在8 5 % 以上, 这究竟意味着什么呢, 意味着你不但能够节省蒸汽费用, 还能够保护棉纤维不受到高温损害, 建议你在开展低温漂白试验时, 先采用小样去测试催化剂在目标温度下的活性曲线, 切勿盲目地扩大生产。

千万别对杂质干扰予以忽视。棉纤维当中存在的铁、铜等金属离子, 乃是双氧水分解的克星,它们会致使双氧水过早地出现“爆炸”状况双氧水漂白效果差？可能是催化剂没选对, 进而造成漂白呈现不均匀态势。普通的催化剂根本无法应对这种情况。山东中康新材料于催化剂内引入了螯合配位技术, 此技术能够先把那些起到干扰作用的离子“捆绑”起来, 然后再促使双氧水依据既定计划释放出活性氧。某家毛巾厂先前由于水质含铁量较高, 在漂白之后总是会出现黄斑, 更换了催化剂以后, 黄斑率从7.3%一下子降低到了0.2%。实操方面给出的建议是: 要是你所用的原料水, 其硬度呈现出偏高的状况, 又或者是含有铁锰成分, 那么就绝对必须要去做催化剂与金属离子之间的兼容性测试。

一些起初使用时效果极具优势的催化剂, 在历经几批次运用后, 其效果呈现出大幅下滑态势, 这表明稳定性对成本有着决定性作用。山东中康新材料所采用缓释设计的催化剂, 在连续使用达10次的状况下, 其有效成分活性衰减尚未超过8%。相比较而言, 普通催化剂在使用至第五次时, 性能已然减弱至起初的一半。建议你构建催化剂批次使用台账,针对每次漂白之后相应的白度值以及双氧水残留量予以记录双氧水漂白效果差？可能是催化剂没选对, 一旦察觉白度下降幅度超过2% , 便应当对催化剂是否失效展开检查。

殊不知, 哪怕是更换催化剂, 也并非就意味着要多支出费用。来计算一下这笔账: 倘若假定你每个月处理布的数量为100吨, 使用传统催化剂时, 每吨布的双氧水成本大概是210元, 再加上废水以及能耗方面的费用, 总体成本大约为350元。然而当换成山东中康新材料所生产的催化剂之后,双氧水的使用量节省了38%双氧水漂白催化剂, 蒸汽也节省了25%, 而且废水处理量同样有所降低, 在此种情况下, 每吨布的综合成本反倒降至280元。如此一来, 一个月便可洁净地节省7000元, 而一年算下来就是8万4。

所以, 下次再度碰到双氧水漂白效果不尽如人意之时, 切莫仅仅把目光聚焦于温度以及时间。催化剂才是那个能够使得双氧水切实“顺从”的关键所在。山东中康新材料凭借技术以及数据证实了一件事情: 在漂白这个事项之上, 挑选到正确的合作伙伴相较于一味地埋头努力工作更为重要。

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