双氧水漂白效率低？试试这款促进剂

于传统漂白工艺之中, 双氧水分解为有效成分的效率实际上是很低的。有数据表明, 在常规状况下, 超出40%的双氧水遭致无效分解 , 变为氧气与水白白地跑掉了。你耗费大价钱所买来的双氧水, 将近一半都在进行着无用功。

实操给出的建议是, 不要再盲目地去添加双氧水了。首先要去检查一下你那漂白浴的pH值, 再检查其温度, 接着检查杂质含量。山东中康新材料的技术团队, 在为一家大型毛巾厂提供服务的时候发现, 对方使用双氧水的用量高达8g/L, 但白的程度始终仅仅只有82度。经过分析确定, 原来是水中的铁离子超过了标准, 从而导致了出现无效分解这种情况。将专用的双氧水漂白促进剂换上之后, 双氧水的用量降低到了5g/L, 然而白度却反倒提升至89度, 每吨布节省的成本超过了200元。

大量的老板认为促进剂乃是“药引子”这样的事物状况, 是那种可要可不要的存在。而实际其发挥的用场是极为明确具体的:

1. 使双氧水分解速率保持稳定, 促使有效成分持续不断地释放出来, 而非呈现出那种毫无条理、杂乱无序的“一锅全煮”状态。

2. 将螯合那金属离子, 其中铁、铜这般被视作“捣乱分子”的, 予以捆绑束缚, 使其不再干扰到漂白。

3. 降低纤维所受到的损伤, 温和的氧化进程起到了保护棉麻天然强度的作用。

进行实际操作时的建议是, 在挑选促进剂之际, 需要查看它的螯合值以及耐碱性。山东中康新材料所生产的促进剂, 是经过改良配方的, 在pH值处于11至12的强碱环境当中, 仍然能够维持活性, 格外适宜冷堆以及高温氧漂工艺。有一家无纺布企业, 在使用普通促进剂的时候, 布面强力下降了15%, 而改用山东中康新材料的产品之后, 强力损失被控制在了5%以内, 并且白度还提升了3个点。

产生了良好的促进剂, 工艺参数自然而然要相应变更。如同更换崭新车辆后, 你却沿用老司机的那种踩踏离合的方式, 必然会感觉不顺畅。

关键参数参考：

温度在95至100摄氏度之间的常规浸漂, 时间是45至60分钟, 较传统时间缩短了15%。

冷堆工艺, 于室温的环境下进行堆置, 时长为12至18小时, 其中促进剂具备减缓分解的作用, 可防止布面呈现出发黄的状况。

扎蒸工艺, 汽蒸的时长, 由原来的5分钟降低到了3分钟, 就蒸汽成本而言, 马上节省了30%。

关于实操的建议是, 在头一回进行试用之际, 倡议从将双氧水的用量削减20%开始着手, 去留意观察布面的白度以及手感。山东中康新材料所提供以技术为支撑的免费小样测试服务, 能够把参数协助调整至最佳状态。曾经有一家织带厂, 在运用了他们专门的促进剂以后, 漂白的时长由一开始的90分钟缩短到了65分钟, 日产量从原本的12吨一下子飙升到了16吨。

刚刚听闻添加助剂, 好些老板首先浮现的想法是“又得增添花销”。然而你仔细瞧瞧这笔账目:

双氧水单价：约3000元/吨

促进剂的单价是, 大约为每吨一万二千元, 不过其用量仅仅是双氧水用量的百分之五至百分之八。

每吨布综合成本：传统工艺约180元，使用促进剂后约150元

关键的逻辑在于, 运用数量少的助剂, 从而节省掉数量多的主原料以及能源。山东中康新材料所生产的促进剂, 每处理一吨布的用量仅仅在0.3至0.5公斤之间, 然而它却能够致使双氧水的消耗减少幅度超过30%, 与此同时还能降低蒸汽以及废水处理所需的费用。有一位漂染厂厂长进行过计算, 当一年处理布的数量达到5000吨时, 一年能够直接节省出30万。

有关漂白这一事情, 并非是做得愈“猛”便越好, 反而是做得愈“准”才越佳。合适的那种双氧水漂白促进剂, 宛如给生产线装配了一个智能开关, 也就是到了该发力之际能够精准发力, 到了该收手之际马上收手。不要再让双氧水白白地跑走, 尝试着换一种思路, 你会发觉, 白度的提升以及成本的下降, 从来都并非是鱼和熊掌那般不可兼得的情况。

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。